锅炉低氮烟气在线监测系统
锅炉烟气连续监测设备
3、锅炉低氮CEMS基本情况
CEMS基本情况
系统配置：满足本技术招标要求
输出单位：mg/m3或PPm（可选）
监测内容：NOx、SO2、O2 、CO、CO2
仪表安装位置：烟道，具体位置现场定；所有安装在烟囱内或烟囱上的或者提供烟气气路通道的CEMS系统部件（包括气路管）均采用耐腐蚀材料组成。
4、锅炉低氮烟气在线监测系统详述
4.1 系统组成
我公司提供的锅炉低氮烟气在线监测系统CEMS系统是针对污染源烟气，用工业型仪器对其NOX、CO2、CO、SO2、O2含量等进行连续测量。
采样管技术参数
1）加热温度：120～160℃
2）电源：AC220V ±10% 50Hz
3）功率：40W/m
4）重量：1.5Kg/m
锅炉低氮烟气在线监测系统测量原理
4.6.1 CO、CO2、SO2、NOX、O2分析原理多组份一体化设计的分析仪，含：
——非分散红外法CO分析仪
——非分散红外法CO2分析仪
——紫外吸收法SO2分析仪
——紫外吸收法NOX分析仪
——电化学化学反应法O2分析仪
电加热式直接抽取探头抽取烟气，经过除尘、加热（120～160℃）、保温（大于120℃）等环节，样气被引导至预处理系统，再由样气控制系统对来自监测烟囱的烟气进行切换，并分配到CO、CO2、SO2、NOX、O2分析仪中进行分析。
CO、CO2分析仪部件采用进口光源和检测器，采用红外半导体的传感器技术，极大的提高了仪器的稳定性。利用SO2在紫外区7.3um（7300nm）附近的紫外吸收量的变化，连续测定烟气中NO的浓度，NO2通过还原转换器转换成NO在测量（需要加NOX转换器）。利用氧气在催化剂的作用下转换成电流信号，该信号强与弱与氧气浓度成线性关系。高品质的制造工艺和设计工艺，保障了系统的测量。
技术参数
4.9.1 系统数据
烟气温度限制：0～300℃
设备对振动的要求：避免强烈振动
含尘量：500mg/Nm3
样气流速：1.5～13m/s
系统对压缩空气要求：无水、无油、无尘
耗气量：0.2Nm3/min
耗气量：0.1Nm3/min
压力：0.4Mpa
系统功率：2KW（系统）+40W*L（伴热管）
4.9.2 SO2、NOX分析仪
量程：SO2：0～2000 mg/Nm3；NOX：0～2000 mg/Nm3；（量程订货时可以选择）
：＜±1%FS
响应时间：＜3S
分析方法：紫外吸收法
采样方式：取样法
线性度：＜1%FS
环境温度：+5～45℃
耗电量：0.05KVA
仪表空气压力：0.4～0.6Mpa
输出信号形式：4～20Ma(隔离)
允许负载：750欧
通讯接口：RS-48
显示方式：LCD
安装方式：19″机架
测量方式：连续
分析流量：400～600ml/min
标校方式：手动
4.9.3 烟气氧含量监测
监测方法：电化学原理
测量范围：0～25%
：＜±1%FS
误差：＜±1%FS
重复性：＜0.05%
使用寿命：三年
输出信号形式：4～20Ma(隔离)
允许负载：750欧
通讯接口：RS-485
显示方式：LCD
安装方式：19″机架
测量方式：连续
分析流量：400～600ml/min
标校方式：手动
4.9.4 CO、CO2分析仪
量程范围：CO:0～10%、CO2：0~20%（量程可选）
监测方法：非分散红外法
零点漂移： ≤±1%FS/7d
量程漂移： ≤±1%FS/7d
重复性误差： Cv≤0.5%
线性误差：≤±1%FS
预热时间： 30min
响应时间： ≤5s
输出信号： 4～20mA*2 ≤500Ω